在干法无菌灌装全流程中，包材杀菌、设备消杀依靠杀菌介质完成，而无菌生产环境的实现则主要由正压风系统承担。
目前行业内多数干法无菌产线，普遍采用分散式正压风系统布局，为吹瓶、灌装等不同工位单独配置独立风机、过滤装置与输送管道。这种传统模式是早期技术局限下的妥协方案，在使用成本和安全上存在多重短板：
硬件成本高：分散式方案需要为每个工位单独配备风机和过滤单元，使用数量往往高达20余个，附加复杂的通风管路，设备投入和安装成本高。
管理和维护成本高：多套独立系统分散布局，管理难度大；多设备易多故障，不仅故障点难以察觉，且高位检修危险系数高；多点定期维护耗时长，人工成本高；多种耗材定期更换，耗材成本高。
安全等级低：无法对过滤器及正压风系统进行杀菌，内部环境无菌难以保证。
分散式正压风系统的种种问题，不仅拉高了无菌产线的综合运营成本，还因其存在的管理维护缺陷和安全隐患，成为目前业内多数无菌生产线的切实痛点。
Contipure AseptBloc
克朗斯是这样做的
克朗斯凭借强大的技术创新和设计实力，在其 CAB 瓶胚杀菌干法无菌机组中，创新性采用了中央空气处理单元——所有过滤器和风机均在一个模块，形成一体式中央正压风系统，构建起环境防护的全链路无菌体系。该方案已在多家企业实现工业化落地应用，为行业提供全新技术路径。
克朗斯的中央空气处理单元从四大维度解决传统方案的痛点，降低使用成本，实现提质增效：
一体式架构，大幅削减硬件投入
采用1个中央空气处理单元，仅需1个排气管路，系统整体管路布局大幅简化，显著减少硬件投入成本，有效释放车间生产空间。
简化运维，降低维保、备件与非计划外停机成本
一体式设计让运维工作高度集中简化，备件及空滤材料使用量减少，人工、耗材和仓储成本由此显著下降。同时，系统故障点位集中，排查、维修效率更高，非计划停机时间明显缩短，高产线效率带来的直接获益非常可观。
无菌防护升级，无菌环境更有保障
系统搭载抽拉式HEPA过滤器，不仅能抽拉轻松更换，而且本体可灭菌，生产更安全。
综上，克朗斯 CAB 干法无菌机组的一体式中央正压风系统，既是无菌生产的安全屏障，也是降本增效的重要载体，完美契合现代食品饮料无菌生产对高安全性、低运营成本、易现场管控的核心诉求。
Contipure AseptBloc
无菌生产就是这样
克朗斯无菌产线护航
宝矿力水特“满电”出击
克朗斯为天津大冢饮料有限公司量身打造的功能饮料CAB（Contipure AseptBloc）瓶坯干法无菌生产线，于2026年1月14日一次性通过无菌验证。
产线能力为54000 瓶 / 小时，用于生产宝矿力水特。
完整覆盖前处理、混比杀菌、灌装包装等工序，同时搭载Line Diagnostics（LD）产线诊断数字化解决方案，实现智能化管控。
投产后，有望帮助天津大冢节约25.6%的瓶坯成本、实现150%的整体产能提升。